Tampon de silicone conducteur avec support de tissu en silicone: analyse des processus et le rôle clé dans l'amélioration des performances

Dans le domaine de la gestion thermique des dispositifs électroniques modernes, les coussinets de silicone conducteur sont largement utilisés comme composants de dissipation de chaleur cruciaux. Pour surmonter les limites des matériaux en silicone pur en termes de performances mécaniques et d'opérabilité, les ingénieurs stratifient ingénieusement une couche de tissu de silicone (Tissu en fibre de verre ou tissu en polyester) à l'arrière des coussinets en silicone conductrices. Ce tissu en silicone apparemment simple joue un rôle vital,non pas pour améliorer la conductivité thermique, mais pour Améliorez considérablement la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle et la commodité opérationnelle du coussin de silicone. Cela permet aux coussinets en silicone conductrices de mieux s'adapter à divers environnements d'application exigeants et de tirer pleinement parti de leurs avantages efficaces de dissipation de chaleur. Cet article se plongera dans le processus de fabrication des coussinets en silicone conducteur avec support de tissu de silicone et met en évidence le rôle clé du tissu de soutien dans l'amélioration des performances.
La fabrication de coussinets en silicone conducteur avec support de tissu en silicone est un processus précis, chaque étape est méticuleusement conçue pour améliorer les performances et la fiabilité des produits. La sélection du tissu en silicone est la première étape cruciale. Différents types de tissu en silicone sont choisis en fonction des exigences d'application spécifiques, les tissus en fibre de verre et les tissus en polyester étant des choix courants. Tissu en fibre de verre, réputé pour sa résistance exceptionnelle,-La résistance à la température et d'excellentes propriétés d'isolation sont le choix préféré pour-demande de demande. Le tissu de polyester, en revanche, avec son coût inférieur et sa surface relativement lisse, trouve sa place en coût-applications sensibles. Quel que soit le tissu en silicone choisi, avant-Le traitement est une étape essentielle. Le but de pré-Le traitement est d'améliorer l'adhésion entre le tissu en silicone et la pâte de silicone, garantissant une stratification robuste. Pré-Le traitement comprend généralement unnettoyage approfondi de la surface du tissu en silicone pour éliminer les taches d'huile, la poussière, les impuretés des fibres, etc., et implique parfois l'application d'agents de traitement de surface, tels que les amorces, pour améliorer encore l'activité de surface. Certains chiffons en siliconenécessitent également de la cuisson pré pré-sécher après pré-Traitement pour éliminer l'humidité et préparer le processus de laminage ultérieur.
La préparation de la pâte de silicone centrale est la pierre angulaire des performances du coussin de silicone conducteur. La compétitivité principale de-Les pads en silicone conducteurs de performance résident dans leur formulation de pâte de silicone. Celanécessite une sélection minutieuse du silicone de base et l'incorporation de-Performance charge conductrice thermique. Le choix du silicone de base est généralement basé sur les exigences de performance, avec du caoutchouc de silicone méthyle et du caoutchouc de silicone en vinyle étant des choix courants. La sélection et le traitement des charges thermiquement conductrices sont encore plus critiques, avec de l'oxyde d'aluminium, dunitrure d'aluminium, de l'oxyde de magnésium, dunitrure de bore et d'autres charges de conductivité thermique élevées largement utilisées pour améliorer la conductivité thermique des tampons en silicone. Le type, la taille des particules, le contenu et la méthode de traitement de surface du remplissage affectent tous directement la conductivité thermique du produit final et les performances de traitement de la pâte. Pour obtenir des performances de pâte idéales, divers additifs tels que les agents vulcanisants, les agents de couplage, les dispersants et les plastifiants sont également ajoutés pour ajuster précisément la viscosité de la pâte, la vitesse de vulcanisation, la résistance mécanique et les caractéristiques de la conductivité thermique, l'optimisation des performances de la pâte. Le processus de préparation de la pâte exige une uniformité élevée,nécessitant l'utilisation d'équipements spécialisés tels que-disperseurs de vitesse, mélangeurs planétaires et même trois-Rold Muffs pour s'assurer que le remplissage thermiquement conducteur est uniformément dispersé dans la matrice de silicone, en évitant l'agglomération et en assurant l'uniformité et la stabilité de la conductivité thermique. Le dégazage sous vide est également une étape cruciale dans la préparation de la pâte, en supprimant les bulles d'air qui peuvent être présentes dans la pâte pour les empêcher de réduire la conductivité thermique et la résistance du produit. Tout au long du processus de préparation de la pâte, le contrôle de la viscosité est toujours maintenu pour garantir que la viscosité de la pâte convient aux processus de revêtement ou de calendrier ultérieurs, garantissant une production en douceur et une qualité de produit stable.
La stratification du tissu en silicone et de la pâte de silicone est l'étape de base du processus de fabrication et la clé pour présenter le rôle du tissu en silicone. Le choix de la méthode de laminage dépend du type de produit et des besoins de production, avec des méthodes courantes,notamment le revêtement, le calendrier et le CO-extrusion. Le revêtement convient à la production de tampons en silicone minces, où la pâte de silicone est uniformément recouverte à la surface du tissu en silicone, et le tissu de silicone agit comme un porte-avions, fournissant un soutien à la pâte de silicone douce. Le calendrier convient à la production de tampons de silicone plus épais, où la pâte de silicone et le tissu de silicone sont simultanément stratifiées et pressées en forme à l'aide d'un calendrier, et le tissu en silicone joue un rôle dans la stabilisation des dimensions pendant le processus de calendrier. Co-L'extrusion convient aux coussinets en silicone avec des formes et des structures spécifiques, réalisant une stratification intégrée. Quelle que soit la méthode de laminage utilisée, un contrôle précis des paramètres du processus de laminage est crucial. Des paramètres tels que la pression, la température et la vitesse doivent être strictement contrôlés pour assurer une liaison étroite entre le tissu en silicone et la pâte de silicone, en évitant les défauts tels que le délaminage et les bulles d'air, et garantir l'intégrité et la résistance à la liaison de l'interface laminée. La surveillance de la résistance aux liaisons pendant le processus de laminage est également essentielle pour assurer une liaison ferme et fiable entre le tissu en silicone et le silicone, empêchant le détachement pendant l'utilisation. C'est la présence de ce chiffon en silicone qui améliore considérablement la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle du coussin de silicone à l'origine doux et facilement déformé, ce qui le rend plus facile à gérer et à installer.
Le processus de vulcanisation ultérieur est l'étape clé pour transmettre les propriétés finales au pavé de silicone. Le choix de la méthode de vulcanisation doit être déterminé sur la base du système de vulcanisation et des caractéristiques du produit de la pâte de silicone, avec des méthodes communes telles que la vulcanisation de l'air chaud, la vulcanisation infrarouge et la vulcanisation micro-ondes ayant chacune ses propres avantages. Un contrôle précis de la température et du temps de vulcanisation est crucial. Une vulcanisation insuffisante peut entraîner des performances inadéquates en silicone, tandis que-La vulcanisation peut conduire à une fragilité matérielle accrue. Par conséquent, les paramètres de vulcanisation doivent être contrôlés avec précision pour garantir que le silicone est entièrement vulcanisé et atteint des propriétés de conductivité mécanique et thermique optimales. L'uniformité du processus de vulcanisation est tout aussi importante, garantissant que le degré de vulcanisation est cohérent dans toutes les parties du produit pour garantir l'uniformité de la performance. Après la vulcanisation, poster-traitement, comme le post-Un réglage de vulcanisation ou de refroidissement est parfoisnécessaire pour stabiliser davantage les performances du produit, éliminer les substances volatiles et assurer le long-Fiabilité du terme du produit final.
Enfin, le processus de coupe et de formation façonne la feuille de silicone laminée et vulcanisée dans la forme du produit final. Selon des exigences spécifiques des clients, le coussin de silicone sera réduit avec précision dans les tailles et formes requises pour répondre aux besoins d'installation de différents scénarios d'application. Pour les coussinets en silicone avec des formes complexes, mourir-Les processus de coupe peuvent assurer des dimensions précises et des bords soignés, améliorant la précision de l'assemblage des produits et l'efficacité de la dissipation de la chaleur. Les bavures sur les bords coupées doivent être retirées pour améliorer l'esthétique et la sécurité des produits, ainsi que pour éviter les risques potentiels de sécurité.
Pour garantir l'excellente qualité des coussinets en silicone conducteur avec un support en tissu en silicone, des tests de qualité rigoureux sont effectués tout au long du processus de fabrication. Une série complète d'éléments de test, y compris l'inspection de l'apparence, l'inspection dimensionnelle, les tests de conductivité thermique, les tests de performances mécaniques, les tests de résistance aux liaisons et les tests de fiabilité, garantit de manière approfondie que le produit répond aux indicateurs de performance stricts et aux exigences d'application. Ce sont ces étapes de contrôle de la qualité rigoureuses qui garantissent que chaque coussin de silicone conducteur possède d'excellentes performances et fiabilité.
En résumé, le processus de fabrication des coussinets en silicone conducteur avec support de tissu en silicone est une entreprise d'ingénierie système complexe et sophistiquée intégrant la science des matériaux, la fabrication de précision et le contrôle de la qualité stricte. Bien que le support en tissu en siliconen'améliore pas directement la conductivité thermique, il agit comme un squelette, dominant le coussin de silicone doux avec La résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle et la commodité opérationnelle significativement améliorées, surmontant les limites inhérentes des matériaux de silicone pur et lui permettant de mieux s'adapter à divers scénarios d'application complexes. Il est devenu un composant clé indispensable de-Performance Matériaux d'interface thermique. La combinaison de processus sophistiqués et de l'application ingénieuse de tissu de silicone ont sécurisé la position importante des coussinets de silicone conducteur dans le domaine de la dissipation de chaleur électronique.