rom
Blog
Blog

Patu conductiv din silicon cu suport pentru pânză de silicon: analiza procesului și rolul cheie în îmbunătățirea performanței

08 Jul, 2025

În domeniul managementului termic al dispozitivului electronic modern, plăcuțele de silicon conductoare sunt utilizate pe scară largă ca componente cruciale de disipare a căldurii. Pentru a depăși limitările materialelor cu silicon pur în ceea ce privește performanța mecanică și operabilitate, inginerii laminând ingenios un strat de pânză de silicon (Pânză de obicei din fibră de sticlă sau cârpă din poliester) pe spatele tampoanelor cu silicon conductiv. Această cârpă aparent simplă de silicon joacă un rol vital,nu pentru a îmbunătăți conductivitatea termică, ci pentru Îmbunătățirea semnificativă a rezistenței mecanice, a stabilității dimensionale și a comodității operaționale a tamponului din silicon. Acest lucru permite plăcuțelor de silicon conductive să se adapteze mai bine la diverse medii de aplicare solicitante și să -și folosească pe deplin avantajele eficiente de disipare a căldurii. Acest articol se va aprofunda în procesul de fabricație a plăcuțelor conductoare din silicon cu suport pentru pânză de silicon și va evidenția rolul cheie al pânzei de susținere în îmbunătățirea performanței.
Fabricarea plăcuțelor conductoare din silicon cu suport pentru pânză de silicon este un proces precis, cu fiecare pas conceput meticulos pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea produsului. Selecția pânzei de silicon este primul pas crucial. Diferite tipuri de pânză de silicon sunt alese pe baza cerințelor specifice de aplicare, pânza din fibră de sticlă și pânza de poliester fiind alegeri obișnuite. Pânză din fibră de sticlă, renumită pentru puterea sa excepțională, ridicată-Rezistența la temperatură și proprietățile excelente de izolare este alegerea preferată pentru ridicare-cereri de cerere. Pânza de poliester, pe de altă parte, cu costurile sale mai mici și suprafața relativnetedă, își găsește locul în costuri-Aplicații sensibile. Indiferent de pânza de silicon aleasă, pre-Tratamentul este un pas esențial. Scopul pre-Tratamentul este de a îmbunătăți aderența dintre pânza de silicon și pasta de silicon, asigurând o laminare robustă. Pre-Tratamentul include, de obicei, curățarea minuțioasă a suprafeței de cârpă de silicon pentru a îndepărta petele de ulei, praful, impuritățile de fibre etc., și uneori implică aplicarea agenților de tratare a suprafeței, cum ar fi primerii, pentru a îmbunătăți în continuare activitatea de suprafață. Unele cârpe de siliconnecesită, de asemenea, coacere înainte-uscare după pre-tratament pentru a îndepărta umiditatea și a se pregăti pentru procesul de laminare ulterioară.
Pregătirea pastei de silicon de miez este piatra de temelie a performanței conductoarelor din silicon. Competitivitatea de bază a lui High-Plăcile de silicon conductoare performante se află în formularea pastă de silicon. Aceastanecesită o selecție atentă a siliconului de bază și încorporarea lui High-Umple de umplutură conductoare termic. Alegerea siliconului de bază se bazează de obicei pe cerințele de performanță, cauciucul de silicon de metil și cauciucul de silicon de vinil fiind alegeri obișnuite. Selecția și tratamentul umpluturilor conductoare termic sunt și mai critice, cu oxid de aluminiu,nitrură de aluminiu, oxid de magneziu,nitrură de bor și alte umpluturi de conductivitate termică ridicată utilizate pe scară largă pentru a îmbunătăți conductivitatea termică a plăcuțelor din silicon. Tipul, dimensiunea particulelor, conținutul și metoda de tratare a suprafeței de umplutură afectează în mod direct conductivitatea termică a produsului final și performanța de procesare a pastei. Pentru a obține performanța ideală a pastei, diverși aditivi, cum ar fi agenții de vulcanizare, agenții de cuplare, dispersanții și plastifianții sunt, de asemenea, adăugați pentru a ajusta precis vâscozitatea pastei, viteza de vulcanizare, rezistența mecanică și caracteristicile conductivității termice, optimizând performanța pastei. Procesul de preparare a pasteinecesită o uniformitate ridicată,necesitând utilizarea de echipamente specializate, cum ar fi High-Speed ​​dispers, mixere planetare și chiar trei-Rulați mori pentru a se asigura că umplutura conductoare termică este dispersată uniform în matricea siliconică, evitând aglomerarea și asigurarea uniformității și stabilității conductivității termice. Dezicerea în vid este, de asemenea, un pas crucial în prepararea pastei, eliminând orice bule de aer care pot fi prezente în pastă pentru a le împiedica să reducă conductivitatea termică și rezistența produsului. Pe parcursul procesului de preparare a pastei, controlul vâscozității este menținut în mod constant pentru a se asigura că vâscozitatea pastei este potrivită pentru procesele ulterioare de acoperire sau de calcare, garantând o producție lină și o calitate stabilă a produsului.
Laminarea pânzei de silicon și a pastei de silicon este pasul de bază în procesul de fabricație și cheia pentru prezentarea rolului pânzei de silicon. Alegerea metodei de laminare depinde de tipul de produs și denevoile de producție, cu metode comune, inclusiv acoperire, calificare și CO-extrudare. Acoperirea este potrivită pentru producerea de tampoane subțiri de silicon, unde pasta de silicon este acoperită uniform pe suprafața pânzei de silicon, iar pânza de silicon acționează ca un purtător, oferind suport pentru pasta moale de silicon. Calenderia este potrivită pentru producerea de tampoane mai groase de silicon, unde pasta de silicon și pânza de silicon sunt laminate simultan și presate în formă folosind un calender, iar pânza de silicon joacă un rol în stabilizarea dimensiunilor în timpul procesului de calendar. Co-Extruziunea este potrivită pentru plăcuțele de silicon cu forme și structuri specifice, obținând laminare integrată. Indiferent de metoda de laminare utilizată, controlul precis al parametrilor procesului de laminare este crucial. Parametrii precum presiunea, temperatura și viteza trebuie controlate strict pentru a asigura o legătură strânsă între cârpa de silicon și pasta de silicon, evitând defecte precum delaminarea și bulele de aer și asigurând integritatea și rezistența legăturii interfeței laminate. Monitorizarea rezistenței legăturii în timpul procesului de laminare este, de asemenea, esențială pentru a asigura o legătură fermă și fiabilă între pânza de silicon și silicon, prevenind detașarea în timpul utilizării. Prezența acestei pânze de silicon este cea care îmbunătățește semnificativ rezistența mecanică și stabilitatea dimensională a tamponului de silicon inițial moale și ușor deformat, ceea ce face mai ușor de gestionat și instalat.
Procesul ulterior de vulcanizare este pasul cheie în transmiterea proprietăților finale pe placa de silicon. Alegerea metodei de vulcanizare trebuie să fie determinată pe baza sistemului de vulcanizare și a caracteristicilor produsului pastei de silicon, cu metode comune, cum ar fi vulcanizarea aerului cald, vulcanizarea infraroșu și vulcanizarea cu microunde având fiecare avantaje. Controlul precis al temperaturii și timpului de vulcanizare este crucial. Vulcanizarea insuficientă poate duce la o performanță inadecvată a siliconului, în timp ce este peste-Vulcanizarea poate duce la creșterea unei fragmente materiale. Prin urmare, parametrii de vulcanizare trebuie să fie controlați cu precizie pentru a se asigura că siliconul este complet vulcanizat și obține proprietăți de conductivitate mecanică și termică optimă. Uniformitatea procesului de vulcanizare este la fel de importantă, asigurând că gradul de vulcanizare este consistent în toate părțile produsului pentru a garanta uniformitatea performanței. După vulcanizare, post-tratament, cum ar fi post-Vulcanizarea sau setarea de răcire, este uneorinecesară pentru a stabiliza în continuare performanța produsului, a elimina substanțele volatile și pentru a asigura mult timp-Fiabilitatea termenului produsului final.
În cele din urmă, procesul de tăiere și formare modelează foaia de silicon laminată și vulcanizată în forma finală a produsului. Conform cerințelor specifice ale clienților, pad -ul de silicon va fi redus cu exactitate în dimensiunile și formelenecesare pentru a răspundenevoilor de instalare a diferitelor scenarii de aplicații. Pentru tampoane de silicon cu forme complexe, moare-Procesele de tăiere pot asigura dimensiuni precise și margini îngrijite, îmbunătățind precizia ansamblului produsului și eficiența disipatării căldurii. Burr -urile de pe marginile tăiate trebuie eliminate pentru a îmbunătăți estetica și siguranța produsului și, de asemenea, pentru a evita pericolele potențiale de siguranță.
Pentru a asigura calitatea excelentă a plăcuțelor din silicon conductive cu suport pentru cârpă de silicon, se efectuează teste riguroase de calitate pe tot parcursul procesului de fabricație. O serie cuprinzătoare de elemente de testare, incluzând inspecția aspectului, inspecția dimensională, testarea conductivității termice, testarea mecanică a performanței, testarea rezistenței legăturilor și testarea fiabilității, asigură în mod cuprinzător faptul că produsul îndeplinește indicatori de performanță stricți și cerințele de aplicare. Acești etape riguroase de control al calității garantează că fiecare placă de silicon conductoare are performanțe și fiabilitate excelente.
În rezumat, procesul de fabricație al plăcuțelor conductoare din silicon cu suport pentru pânză de silicon este un efort complex și sofisticat de inginerie de sistem care integrează știința materialelor, fabricarea de precizie și controlul strict al calității. Deși suportul de cârpă din siliconnu îmbunătățește în mod direct conductivitatea termică, acționează ca un schelet, înzestrând tamponul moale de silicon cu Rezistența mecanică îmbunătățită semnificativ, stabilitatea dimensională și comoditatea operațională, depășind limitările inerente ale materialelor cu silicon pur și permițându -i să se adapteze mai bine la diverse scenarii complexe de aplicare. A devenit o componentă cheie indispensabilă a lui High-Materiale de interfață termică performantă. Combinația de procese sofisticate și aplicarea ingenioasă a pânzei de silicon au asigurat poziția importantă a plăcuțelor de silicon conductive în domeniul disipației de căldură a dispozitivului electronic.