A hővezető szerkezeti ragasztók alkalmazása az akkumulátor modulokban: kötés, hőeloszlás és teljesítmény optimalizálás

Az új energia járművek iparának virágzó fejlődésével az akkumulátor modulok, mint az alapvető alkatrész, egyre szigorúbb követelményekkel kell szembenézniük az energia sűrűségének, a biztonságnak, az élettartamnak és a termálkezelésnek. A hővezetőképes szerkezeti ragasztók, mint a szerkezeti kötés és a hővezető képesség kombinációja, létfontosságú szerepet játszanak az akkumulátor modulok tervezésében és gyártásában. Ez a cikk belemerül a termikusan vezető szerkezeti ragasztók alkalmazásába az akkumulátor modulokban, elemezve annak kulcsfontosságú tényezőit és alkalmazási módszereit, és arra törekszik, hogy referenciát biztosítson a kapcsolódó területeken a műszaki személyzet számára.
A hővezető szerkezeti ragasztónem egyszerű ragasztó; Több szerepet játszik az akkumulátor modulokban, amelyek mélyen befolyásolják az akkumulátor teljesítményét és biztonságát. Először is magas-Erősségszerkezeti kötés és rögzítés. Az akkumulátorcellák az akkumulátor modulok alapvető egységei, mennyiségük és elrendezésük közvetlenül befolyásolja a modul energia sűrűségét. A hővezető szerkezeti ragasztók szorosan összekapcsolhatják az akkumulátorcellákat, stabil általános szerkezetet képezve, biztosítva az akkumulátorcellák közötti egyenletes távolságot, és megakadályozva az elmozdulást vagy a károsodást a rezgés és az ütés miatt. Ez a magas-Az erő szerkezeti kötése az akkumulátor modulok biztonságának és megbízhatóságának biztosításának sarokköve. Másodszor, hatékony hőkezelést kínál. Az akkumulátorcellák hőt generálnak töltés és ürítés során. Ha a hőtnem lehet időben eloszlatni, akkor az akkumulátorsejtek hőmérsékleténeknövekedéséhez, a gyorsított öregedéshez és még a termikus kiszabadulás kockázatához vezet. A hővezető szerkezeti ragasztók hatékonyan továbbíthatják az akkumulátorcellák által generált hőt a hőeloszlás szerkezetébe (mint például a hűtőlapok, a folyékony hűtőcsövek vagy a modul házak), csökkentve az akkumulátor cellájának hőmérsékletét és fenntartva azt egy biztonságos működési tartományon belül. Ennél is fontosabb, hogy optimalizálhatja a teljes akkumulátor -modul hőmérsékleti egységességét, elkerülve a helyi forró pontok előállítását, ezáltal meghosszabbítva az akkumulátor élettartamát, és javítva az energia sűrűségét és a töltést./a kibocsátás hatékonysága. Harmadszor, elektromos szigetelést és környezetvédelmet kínál. Nagyfeszültség létezik az akkumulátor moduljain belül, így az akkumulátorcellák közötti elektromos szigetelés döntő jelentőségű. A hővezető szerkezeti ragasztók általában jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek hatékonyan megakadályozhatják az akkumulátorcellák közötti rövid áramköröket. Ugyanakkor megakadályozhatja, hogy anedvesség, a por, a korrozív gázok és más szennyező anyagok belépjenek az akkumulátor modulba, megvédik az akkumulátorcellákat a környezeti károktól, és javítsák az akkumulátor modul megbízhatóságát és élettartamát. Negyedszer, rezgéscsillapítást és stresszeloszlást kínál. Az új energia járműveknek a vezetés során összetett útviszonyok tapasztalhatók, és az akkumulátor moduloknak ellenállniuk kell a járművek rezgéseinek és hatásainak. A hővezetőképes szerkezeti ragasztók bizonyos fokú rugalmassággal rendelkeznek, amely szerepet játszhat a rezgéscsillapításban, csökkentve az akkumulátor cellák károsodását az ütés és a rezgés miatt. Ezenkívül eloszthatja az akkumulátorcellák felületén lévő feszültséget, elkerülve a feszültségkoncentrációt, ezáltal javítva az akkumulátor modul fáradtság ellenállását.
A megfelelő hővezetőképes szerkezeti ragasztó kiválasztása kulcsfontosságú lépés az akkumulátor modul teljesítményének biztosításához. A következő kulcsfontosságú műszaki mutatókat kell figyelembe venni. Az egyik a hővezetőképesség, amely fontos mutatója a hővezetőképes szerkezeti ragasztók hőeloszlási képességének mérésében, a W egységekkel/m·K. Minél magasabb a hővezető képesség, annálnagyobb a hőátadási hatékonyság. Az akkumulátor modul energia sűrűségének és hőeloszlásának követelményeinek megfelelően ki kell választani a megfelelő hővezető képességgel rendelkező termikusan vezető szerkezeti ragasztót. A piacon lévő termikus vezetőképes szerkezeti ragasztók termikus vezetőképességi tartománya széles, 0,5 W -ig terjed/m·K -ig 5 W/m·K vagy még magasabb. A kettő a ragasztószilárdság, amely tükrözi a termikusan vezetőképes szerkezeti ragasztók szerkezeti támasztási képességét, általában az MPA -ban. Minél magasabb a ragasztási szilárdság, annál szilárdan rögzítve van az akkumulátor cellák. Az akkumulátor modul szerkezeti kialakításának, használati környezetének és feszültségfeltételeinek alapján egy hővezetőképes szerkezeti ragasztót kell ki kell választani. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a ragasztó mechanikai tulajdonságaira is, például anyírószilárdságra és a szakítószilárdságra. A három a gyógyító tulajdonságok, amelyek közvetlenül befolyásolják a termelés hatékonyságát és a folyamatvezérlést. Minél rövidebb a kikeményedési idő, annál magasabb a termelési hatékonyság. Ha a kikeményedési hőmérséklet túl magas, akkor károsíthatja az akkumulátorcellákat. Ezért ki kell választani egy hővezetőképes szerkezeti ragasztót, amely megfelelő gyógyászati ​​hőmérsékletet és szabályozható kikeményedési időt kell kiválasztani. A gyakori kikeményedési módszerek közé tartozik a hőkezelés, az UV -kikeményedés és anedvességkérés. Négy az elektromos szigetelési teljesítmény (Dielektromos szilárdság, térfogat ellenállás)- Az akkumulátor modulok esetében, amelyek szigetelést igényelnek, az elektromos szigetelési teljesítmény elengedhetetlen. A dielektromos szilárdság arra a maximális elektromos mező szilárdságára utal, amelyet egy anyag ellenáll a bontás előtt, és a térfogat ellenállás tükrözi az anyag vezetőképességét. Anagy dielektromos szilárdsággal és anagy térfogat ellenállású hővezetőképes szerkezeti ragasztót ki kell választani az akkumulátorcellák közötti elektromos szigetelés biztosítása érdekében. Öt az üzemi hőmérsékleti tartomány. Az akkumulátor modulok működése során különféle hőmérsékleti változásokon mennek keresztül, és a hővezető szerkezeti ragasztóknak meg kell őrizniük a stabil teljesítményt az üzemi hőmérsékleti tartományon belül. A hővezetőképes szerkezeti ragasztót, amelynek működési hőmérsékleti tartománya megfelel az akkumulátor moduljának tényleges működési környezetének, a hőmérsékleti változások miatti teljesítmény lebomlásának elkerülése érdekében. Hat tixotropia. A tixotropia egy olyan kolloid tulajdonságára utal, amely a viszkozitásban csökken, hanyíróerőnek van kitéve, és visszaszerzi a viszkozitást, amikor anyírást leállítják. A jó tixotropia segíti a ragasztóanyagot könnyebben az áramlásban a bevonat, a rések kitöltése és az alak megőrzése során a kikeményedés után, megakadályozza az áramlást, és biztosítja a bevonat egységességét és pontosságát. Hét a kémiai ellenállás és a korrózióállóság. Korrózív gázok vagy folyadékok létezhetnek az akkumulátor moduljain belül, és a hővezetőképes szerkezeti ragasztóknak jó kémiai ellenállással és korrózióállósággal kell rendelkezniük, hogy biztosítsák hosszújukat-A kifejezés stabilitása. Nyolc a láng késleltetés. Az akkumulátorok biztonságának egyrenövekvő hangsúlyozásával a hővezetőképes szerkezeti ragasztók láng késleltetése isnövekvő figyelmet kap. A hővezetőképes szerkezeti ragasztó kiválasztása a lángrés -tulajdonságokkal csökkentheti az akkumulátor modulok termikus kiszabadulásának kockázatát.
A termikusan vezetőképes szerkezeti ragasztók alkalmazási módszere fontos hatással van az akkumulátor modulok teljesítményére és megbízhatóságára. A gyakori alkalmazási módszerek a következők: adagolás, precíziós adagoló berendezések használata az akkumulátor -cellák felületének vagy az akkumulátorcellák közötti hővezetőképes szerkezeti ragasztóval történő pontos beviteléhez. Az adagolásnak előnyei vannak a bevonási mennyiség és a csökkentett hulladék pontos ellenőrzésének, és alkalmas automatizált gyártósorokra. Bevonat, kaparás, tekercselés vagy permetező berendezés használata az akkumulátor sejt felületének egyenletes bevonatához termikusan vezető szerkezeti ragasztóval. A bevonatnak anagy hatékonyságának előnye, ésnagyra alkalmas-terület bevonat. Cserepítés, hővezetőképes szerkezeti ragasztót injektálva az akkumulátor modul házába, hogy kitöltse az akkumulátorcellák közötti réseket, és javítsa az általános hő -eloszlás teljesítményét és a modul szerkezeti szilárdságát. A csereping komplex szerkezetű akkumulátor modulokhoz alkalmas. A legjobb alkalmazáshatás elérése érdekében a bevonatot, a kikeményedést és az egyéb folyamatokra optimalizálni kell. Először a felszíni kezelés. A hővezetőképes szerkezeti ragasztó bevonása előtt az akkumulátorcellát meg kell tisztítani és kezelni a ragasztó ragasztó szilárdságának javítása érdekében. Másodszor, a bevonat -ellenőrzés. Ha a bevonási mennyiség túl kicsi, akkor rossz hőeloszláshoz vezet, és ha a bevonási mennyiség túlnagy, akkornöveli a költségeket és a súlyt. A bevonási összeget a tényleges helyzet szerint kell ellenőrizni. Harmadszor, a kikeményedési folyamatvezérlés. Szigorúan szabályozza a kikeményedési hőmérsékletet, az időt és anyomást annak biztosítása érdekében, hogy a hővezető szerkezeti ragasztó teljes mértékben gyógyuljon, és megkapja a legjobb teljesítményt. Végül, automatizált termelés. Az automatizált bevonat és a gyógyító berendezések használata javíthatja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
Az új energiavevők technológiájának folyamatos fejlesztésével magasabb követelményeket tesznek a termikusan vezető szerkezeti ragasztók teljesítményére. A jövőbeli fejlesztési tendencia elsősorban a következő szempontokra összpontosít. Az egyiknagy hővezetőképesség. Az akkumulátor energia sűrűségének folyamatosnövekedésével az akkumulátorcellák által generált hőnövekszik, és magasabb követelményeket tesznek a termikus vezetőképes szerkezeti ragasztók hővezetőképességére. A jövőbeni hővezető szerkezeti ragasztók új hővezetőképes töltőanyagokat fogadnak el (például szénnanocsövek, grafén stb.) és fejlett készítménytervek anagyobb hővezető képesség elérése érdekében. Kettő több-Funkcionális integráció. A jövőbeni hővezető szerkezeti ragasztóknemcsak hővezetőképességgel és ragasztási funkciókkal rendelkeznek, hanem több funkcióval is rendelkeznek, mint például a láng késleltetés, a szigetelés,-Funkcionális integráció és egyszerűsíti az akkumulátor modulok tervezését és gyártását. Három az intelligens hővezető képesség. Az intelligens hővezetési funkciókkal rendelkező hővezetőképes szerkezeti ragasztók kutatása és fejlesztése, amelyek automatikusan beállíthatják a hővezető képességet a hőmérsékleti változások szerint, hogy pontosabb hőgazdálkodást érjenek el. Négy környezetbarát. Fejlesszen ki környezetbarátabb,nem-Mérgező és újrahasznosítható hővezetőképes szerkezeti ragasztók, hogy megfeleljenek a fenntartható fejlődés követelményeinek.
Összefoglalva: a termikusan vezetőképes szerkezeti ragasztók létfontosságú szerepet játszanak az akkumulátor modulokban, és teljesítményük és alkalmazási módszereik mély hatással vannak az akkumulátor teljesítményére, biztonságára és élettartamára. Az új energia járművek technológiájának folyamatos fejlesztésével magasabb követelményeket tesznek a hővezetőképes szerkezeti ragasztókra. Csak a technológiai innováció és a folyamat optimalizálásának folyamatos végrehajtásával tudjuk megfelelni a jövőbeni akkumulátor modul fejlesztésének igényeit.