배터리 모듈에서 열 전도성 구조 접착제의 적용 : 결합, 열 소산 및 성능 최적화
새로운 에너지 차량 산업의 호황을 누리면서 배터리 모듈은 핵심 구성 요소로서 에너지 밀도, 안전, 수명 및 열 관리에 대한 엄격한 요구 사항에 직면 해 있습니다. 구조적 결합과 열전도율을 결합한 고급 재료로서 열전 전도성 구조 접착제는 배터리 모듈의 설계 및 제조에 중요한 역할을합니다. 이 기사는 배터리 모듈에 열 전도성 구조 접착제를 적용하여 주요 요소 및 응용 방법을 분석하여 관련 분야의 기술 인력을 참조하는 것을 목표로합니다.
열 전도성 구조 접착제는 간단한 접착제가 아닙니다. 배터리 모듈에서 여러 역할을 수행하여 배터리 성능과 안전에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 그것은 높은 것을 제공합니다-강도 구조 결합 및 고정. 배터리 셀은 배터리 모듈의 기본 단위이며, 수량과 배열은 모듈의 에너지 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 전도성 구조적 접착제는 배터리 셀에 단단히 결합하여 안정적인 전체 구조를 형성하여 배터리 셀 사이의 균일 한 간격을 보장하고 진동 및 충격으로 인한 변위 또는 손상을 방지 할 수 있습니다. 이 높은-강도 구조 결합은 배터리 모듈의 안전성과 신뢰성을 보장하는 초석입니다. 둘째, 효율적인 열 관리를 제공합니다. 배터리 셀은 충전 및 방전 중에 열을 생성합니다. 열을 제 시간에 소산 할 수 없으면 배터리 셀 온도가 증가하고 노화 가속화 및 열 런 어웨이의 위험까지도 발생합니다. 열 전도성 구조 접착제는 배터리 셀에 의해 생성 된 열을 열 소산 구조로 효과적으로 전달할 수 있습니다. (냉각 플레이트, 액체 냉각 파이프 또는 모듈 하우징과 같은)배터리 셀 온도를 줄이고 안전한 작동 범위 내에서 유지합니다. 더 중요한 것은 전체 배터리 모듈의 온도 균일 성을 최적화하여 로컬 핫스팟의 생성을 피함으로써 배터리의 서비스 수명을 연장하고 에너지 밀도 및 충전을 향상시키는 것입니다./배출 효율성. 셋째, 전기 절연 및 환경 보호를 제공합니다. 배터리 모듈 내부에는 고전압이 존재하므로 배터리 셀 간의 전기 절연이 중요합니다. 열 전도성 구조 접착제는 일반적으로 우수한 전기 절연 특성을 가지며, 이는 배터리 셀 사이의 단락을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 동시에, 수분, 먼지, 부식성 가스 및 기타 오염 물질이 배터리 모듈에 들어가는 것을 방지하여 배터리 셀을 환경 손상으로부터 보호하고 배터리 모듈의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 넷째, 진동 감쇠 및 응력 분포를 제공합니다. 새로운 에너지 차량은 운전 중 복잡한 도로 조건을 경험하며 배터리 모듈은 차량의 진동과 충격을 견딜 수 있어야합니다. 열 전도성 구조적 접착제는 어느 정도의 탄성을 가지며, 이는 진동 댐핑에 역할을 할 수 있으며, 충격 및 진동으로 인한 배터리 셀의 손상을 줄입니다. 또한, 배터리 셀 표면에 스트레스를 분배하여 응력 집중을 피하면 배터리 모듈의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
오른쪽 열 전도성 구조 접착제를 선택하는 것은 배터리 모듈의 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 다음 주요 기술 지표를 고려해야합니다. 하나는 열전도율이며, 이는 W 단위와 함께 열 전도성 구조적 접착제의 열 소산 용량을 측정하는 데 중요한 지표입니다./중·K. 열전도율이 높을수록 열 전달 효율이 높아집니다. 배터리 모듈의 전력 밀도 및 열 소산 요구 사항에 따르면, 적절한 열전도율을 갖는 열 전도성 구조 접착제를 선택해야한다. 현재 시장에 나와있는 열 전도성 구조 접착제의 열전도율 범위는 0.5W 범위입니다./중·k ~ 5 w/중·K 이상. 두 개는 접착력 강도이며, 이는 일반적으로 MPA에서 열 전도성 구조 접착제의 구조적지지 용량을 반영합니다. 접착력이 높을수록 배터리 셀이 더 단단히 고정됩니다. 배터리 모듈의 구조 설계, 사용 환경 및 응력 조건을 기반으로 충분한 접착력 강도를 갖는 열 전도성 구조 접착제를 선택해야합니다. 동시에, 전단 강도 및 인장 강도와 같은 접착제의 기계적 특성에주의를 기울여야한다. 세 가지는 치료 특성을 치료하는 것입니다.이 특성은 생산 효율성 및 프로세스 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 경화 시간이 짧을수록 생산 효율이 높아집니다. 경화 온도가 너무 높으면 배터리 셀이 손상 될 수 있습니다. 따라서, 적절한 경화 온도 및 제어 가능한 경화 시간을 갖는 열 전도성 구조 접착제를 선택해야한다. 일반적인 경화 방법에는 열 경화, UV 경화 및 수분 경화가 포함됩니다. 4 개는 전기 절연 성능입니다 (유전성, 부피 저항성). 절연이 필요한 배터리 모듈의 경우 전기 절연 성능이 중요합니다. 유전체 강도는 분해 전에 재료가 견딜 수있는 최대 전기장 강도를 나타냅니다. 부피 저항성은 재료의 전도도를 반영합니다. 배터리 셀 사이의 전기 절연을 보장하기 위해 높은 유전력 및 대량 저항력을 갖는 열전 전도성 구조 접착제를 선택해야합니다. 5는 작동 온도 범위입니다. 배터리 모듈은 작동 중에 다양한 온도 변화를 겪으며 열 전도성 구조 접착제는 작동 온도 범위 내에서 안정적인 성능을 유지해야합니다. 작동 온도 범위가 온도 변화로 인한 성능 저하를 피하기 위해 배터리 모듈의 실제 작동 환경을 충족하는 열 전도성 구조 접착제를 선택해야합니다. 6은 thixotropy입니다. Thixotropy는 전단력에 노출 될 때 점도가 감소하는 콜로이드의 특성을 말하고 전단이 중지 될 때 점도를 회복시킨다. 우수한 Thixotropy는 코팅 중에 접착제 흐름이 더 쉽게 흐르고, 갭을 채우고, 경화 후 모양을 유지하고, 흐름을 방지하며 코팅 균일 성과 정확도를 보장합니다. 7 개는 화학 저항과 부식 저항입니다. 부식성 가스 또는 액체는 배터리 모듈 안에 존재할 수 있으며 열전 전도성 구조 접착제-용어 안정성. 여덟은 화염 지연입니다. 배터리 안전 문제에 대한 강조가 증가함에 따라 열 전도성 구조 접착제의 불꽃 지연도 주목을 받고 있습니다. 화염 지연 특성으로 열 전도성 구조 접착제를 선택하면 배터리 모듈에서 열 런 어웨이의 위험이 줄어들 수 있습니다.
열 전도성 구조적 접착제의 적용 방법은 배터리 모듈의 성능 및 신뢰성에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 적용 방법에는 다음이 포함됩니다 : 배터리 셀 표면을 정확하게 코팅하기 위해 정밀 분배 장비를 사용하거나 열 전도성 구조 접착제로 배터리 셀 사이에서 배터리를 코팅합니다. 디스펜스는 코팅량의 정확한 제어와 폐기물 감소의 장점이 있으며 자동화 된 생산 라인에 적합합니다. 스크래핑, 롤 코팅 또는 스프레이 장비를 사용하여 배터리 셀 표면을 열 전도성 구조 접착제로 균일하게 코팅합니다. 코팅은 고효율의 장점이 있으며 대형에 적합합니다.-지역 코팅. 배터리 셀 사이의 간격을 채우고 모듈의 전반적인 열 소비 성능 및 구조 강도를 향상시키기 위해 배터리 모듈의 하우징에 열 전도성 구조 접착제를 주입합니다. 포팅은 복잡한 구조물이있는 배터리 모듈에 적합합니다. 최상의 응용 효과를 얻으려면 코팅, 경화 및 기타 공정을 최적화해야합니다. 첫째, 표면 처리. 열 전도성 구조 접착제를 코팅하기 전에, 배터리 셀의 표면을 청소하고 처리하여 접착제의 접착력을 향상시켜야한다. 둘째, 코팅량 제어. 코팅량이 너무 작 으면 열 소산이 불량하고 코팅량이 너무 커지면 비용과 무게가 증가합니다. 코팅량은 실제 상황에 따라 제어해야합니다. 셋째, 경화 프로세스 제어. 열 전도성 구조 접착제가 완전히 경화되고 최상의 성능을 얻도록 경화 온도, 시간 및 압력을 엄격하게 제어하십시오. 마지막으로 자동 생산. 자동화 된 코팅 및 경화 장비를 사용하면 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
새로운 에너지 차량 기술의 지속적인 개발로 인해 열 전도성 구조 접착제의 성능을 위해 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 미래의 개발 추세는 주로 다음 측면에 중점을 둡니다. 하나는 높은 열전도율입니다. 배터리 에너지 밀도가 지속적으로 증가함에 따라 배터리 셀에 의해 생성 된 열이 증가하고, 열 전도성 구조 접착제의 열전도율에 대한 요구 사항이 높아집니다. 미래 열 전도성 구조적 접착제는 새로운 열 전도성 필러를 채택합니다. (탄소 나노 튜브, 그래 핀 등과 같은) 더 높은 열전도율을 달성하기위한 고급 제형 설계. 둘은 멀티입니다-기능적 통합. 미래 열 전도성 구조적 접착제는 열전도율과 접착 기능을 가질뿐만 아니라 화염 지연, 단열재, 충격 흡수 및 다중을 달성하기위한 부식 방지와 같은 여러 기능을 갖습니다.-배터리 모듈의 기능 통합 및 단순화. 3 개는 지능적인 열전도율입니다. 지능형 열전도율 기능을 갖춘 열 전도성 구조 접착제를 연구하고 개발하여 온도 변화에 따라 자동으로 열전도율을 조정하여보다 정확한 열 관리를 달성 할 수 있습니다. 4 명은 환경 친화적입니다. 보다 환경 친화적 인 비-지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족시키기 위해 독성 및 재활용 가능한 열 전도성 구조 접착제.
요약하면, 열 전도성 구조 접착제는 배터리 모듈에서 중요한 역할을하며 성능 및 응용 방법은 배터리 성능, 안전 및 수명에 큰 영향을 미칩니다. 새로운 에너지 차량 기술의 지속적인 개발로 인해 열 전도성 구조 접착제에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 지속적으로 수행함으로써 미래의 배터리 모듈 개발의 요구를 충족시킬 수 있습니다.